1、章节 在化工生产中，过程控制系统已完成生产工艺参数的检测、表明、记录、调节、掌控、报警等功能，它对提升化工生产线的作业亲率，提高产品质量及延长新产品、新工艺的开发周期起着极其重要的起到。其特点是对生产过程展开实时控制，掌控过程简单，监控参数多且数据变化慢，数据处理及存储量大。根据过程控制系统的特点及有所不同生产工艺过程控制拒绝，应用于有所不同的控制系统才可以既安全可靠又经济高效地已完成生产任务。
目前，国内先进设备的大中型过程控制基本上以使用PLC和DCS居多，但是，FCS是由DCS与PLC发展而来，FCS不仅不具备DCS与PLC的特点，而且踏出了革命性的一步。而目前，新型的DCS与新型的PLC，都有向对方投向的趋势。新型的DCS有数很强的顺序控制功能；而新型的PLC，在处置闭环控制方面也不劣，并且两者都能构成大型网络，DCS与PLC的适用范围，有数相当大的交叉。
下面详细分析一下PLC、DCS及FCS在有所不同的化工生产过程控制中的应用于特点及选型原则。 2、各种控制系统的特点 (1)PLC系统的主要特点是：工作可信，运营速度快；积木式结构，人组灵活性；较好的兼容性；程序编制及分解非常简单、非常丰富；网络功能强劲。 PLC系统能很好地已完成工业动态顺序控制、条件掌控、计数掌控、Q掌控等功能；需要已完成模/数(A/D)数/模(D/A)切换、数据处理、通讯联网、动态监控等功能。
(2)DCS具备以下主要特点：功能仅有；使用网络通讯技术；完善的开放系统；可靠性低；具备综合性和专业性；构建了人机对话技术；系统拓展灵活性；管理能力强劲。 (3)FCS主要有以下特点：FCS系统的核心是总线协议，即总线标准，一种类型的总线，只要其总线协议日后确认，涉及的关键技术与有关的设备也就被确认。
对外开放的现场总线控制系统具备高度的互操作性，就一个特定类型的现场总线而言，只要遵循该类型现场总线的总线协议，对其产品是对外开放的，并具备互操作性。FCS系统的基础是数字智能现场装置，系统结构具备高度的分散性；通过用于现场总线，用户可以大量增加现场接线，用单个现场仪表可实现多变量通信，有所不同制造厂生产的装置间可以几乎互操作，减少现场一级的掌控功能，系统集成大大简化，并且确保十分简单。因此，系统安全性低，拓展灵活性，可大大降低加装成本。
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