本文摘要：在石油和天然气管道内具有一种传感器，用作长年监测管道内的温度、流速和压力。在传感器上涂抹有一层Stellite合金，这是一种钨铬钴合金，归属于一种无以加工材料。传统的处置技术是产生一种几毫米薄的复合材料覆盖层。然而，在覆盖面积的过程中，反感的热会造成大量的传感器材料与Stellite覆层混合，从而影响传感器的耐久性。

在石油和天然气管道内具有一种传感器，用作长年监测管道内的温度、流速和压力。在传感器上涂抹有一层Stellite合金，这是一种钨铬钴合金，归属于一种无以加工材料。传统的处置技术是产生一种几毫米薄的复合材料覆盖层。然而，在覆盖面积的过程中，反感的热会造成大量的传感器材料与Stellite覆层混合，从而影响传感器的耐久性。

　　德国O.R.Laser公司，用于必要金属沉积（DMD，一般来说叫作LENS技术）3D打印机技术在传感器表面生产出有一个软合金熔覆层，为石油和天然气行业的传感器元件获取可信确保，明显缩短传感器的寿命。　　O.R.Laser公司的DMD设备中的粉末燃烧室是与德国Fraunhofer研究所合作开发的，这种粉末燃烧室可以用于DMD技术来缩短传感器的寿命。设备中还备有灵活的EVO移动激光焊系统，该系统尤其合适产生耐用涂层，以及展开修缮、改动。该系统使用比较较低的激光输入水平，其接续功率仅有200瓦，但其沉积速率约每小时5000立方毫米。

　　用于这种技术，激光只不会最小限度的融化传感器表面集中的点。粒径为45至90微米的金属粉末将被送到同轴的激光束，与传感器表面永久的融合。该方法能使材料准确沉积、低热渗入，最后为传感器镀上一层不杂讯、无裂纹的涂层。

　　为了避免水解和微小气泡的构成，镀层工作是在充满著氩气的环境中展开的，氩气是一种惰性气体。微创技术能避免表面的孔隙和裂缝，使结果十分相似所需的匀整的最后轮廓。

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