日前，在中铝西南铝机电设备公司蜀都客车二期项目生产现场，技术人员正在展开新能源汽车的前围、后围、顶盖、左侧城外、右侧城外五大片的车体中举装配，装配一次顺利，宣告全铝新能源汽车蜀都客车二期项目不具备发货条件。该辆汽车也于近日顺利交付给客户。蜀都客车二期项目是由中铝西南铝、中铝研究院与蜀都客车公司合作开发的新能源汽车项目，与首台客车比起，二期项目研制的车身更加重，能耗更加较低，构建了新的一次的技术突破。
二期项目中，项目组对客车骨架展开了新的设计修改，将车身骨架改回8.1m，并对4种关键型材展开了技术更改，使车身骨架减肥90kg，构建了车身重量更加重、能耗更加较低、惯性的设计生产目标，使车辆在加快性能、减少噪声和振动等方面获得更进一步提高，汽车行经的安全性和舒适性更进一步提高。同时，为更进一步优化工艺，机电设备公司蜀都客车项目组新的设计制作钻孔钻模27套，对前围两组焊工装有展开调整加工，对左、右侧城外组装承托方位展开优化处置，更进一步优化了客车加工工艺。
据报，二期项目的重点任务是优化客车性能，展开工艺流程设计。在项目实行阶段，为解决问题蒙皮成型、加装问题，项目组将前、后围顶部横梁由二维造型改回三维曲线造型，不但解决问题了成型、加装问题，也使整车造型更为美观。二期项目中，项目组技术人员先后解决问题各类工艺问题9项，并对《蜀都客车铝合金样车车架项目加工及工艺指导书》展开了更进一步修改，工艺流程设计效益显著，为先前的汽车轻量化项目累积了宝贵经验。
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