随着生产技术的变革和现代化管理理念的普及，制造业企业的运营也更加倚赖信息技术，以至于制造业的整个价值链，制造业产品的整个生命周期都牵涉到诸多的数据，制造业企业的数据也呈现爆炸性快速增长的趋势。特别是在是随着大规模自定义和网络协同的发展，制造业企业还必须动态从网上拒绝接受众多消费者的个性化自定义数据，并通过网络协同配备各方资源，的组织生产，管理更好的各类有关数据。 因此，大数据有可能带给的极大价值正在被传统制造业所接纳，它通过技术的创意与发展，以及数据的全面感官、搜集、分析、分享，为企业的管理者和参与者呈现一个全新的看来制造业价值链的方法。 构建智能生产 在工业4.0中，通过信息物理系统（CPS）构建工厂/车间的设备传感和掌控层的数据与企业信息系统融合，使得生产大数据传遍云计算数据中心展开存储、分析，构成决策并反过来指导生产。
明确而言，生产线、生产设备都将配有传感器，捕捉数据，然后经过无线通信相连互联网，传输数据，对生产本身展开动态的监控。而生产中所产生的数据某种程度经过较慢处置、传送，对系统至生产过程中，将工厂升级沦为可以被管理和被自适应调整的智能网络，使工业掌控和管理线性规划，对受限资源展开最大限度地用于，从而减少工业和资源的配备成本，使得生产过程需要高效地展开。 例如在过去，在设备运营的过程中，大自然磨损本身不会使产品的品质再次发生一定的变化。
预示信息技术、物联网技术的发展，通过传感器技术动态感官数据，告诉产品出有了什么故障，哪里必须配件，使得生产过程中的这些因素需要被准确掌控，从而确实构建生产的智能化。一定程度上，工厂/车间的传感器所产生的大数据必要要求了工业4.0所拒绝的智能化设备的智能水平。
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